उत्पाद संरचना का डिजाइन भी बहुत महत्वपूर्ण है। यह पूरी तरह से अनुभव का विषय है। कोई शॉर्टकट नहीं है। इस संबंध में, प्रत्येक श्रृंखला की अपनी विशेषताएं हैं। आदि, असमान दीवार मोटाई, आदि के कारण संकोचन विरूपण, मुख्य रूप से पेंच की रोकथाम के निम्नलिखित प्रकार हैं: तीन रिब रोकथाम, घेरा रोकथाम, गर्दन की रोकथाम, मुद्रांकन की रोकथाम, तकनीकी प्रक्रिया के प्रभाव के कारण गर्दन की रोकथाम यह बहुत अधिक उपयोग नहीं किया जाता है, और उनमें से अधिकांश इसे गिरने से रोकने के लिए गर्दन के मुंह का उपयोग करते हैं। उपर्युक्त संरचना की प्राप्ति पूर्व शर्त पर आधारित है कि प्लास्टिक सामग्री PA66 है। यहां, गर्दन के मुंह की रोकथाम की व्याख्या करना आवश्यक है। एक उदाहरण के रूप में M3 के रूप में पेंच लेने, M3 का वास्तविक पेंच बाहरी व्यास π2.90mm है, इसलिए खोल गर्दन के आकार में डिजाइन किया जाना चाहिए: π2.5 ~ π2.6, खोल गर्दन की मोटाई 0.4 ~ 0.5mm होना चाहिए, और वहाँ शेल गर्दन से छोटे पेंच सिर के नीचे एक अनुभाग होना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्क्रू को थ्रेड में सुचारू रूप से खराब किया जा सकता है, उत्पादन प्रक्रिया को तदनुसार भी समायोजित किया जाना चाहिए। निम्नलिखित उत्पादों की प्रत्येक श्रृंखला की संरचनात्मक समस्याओं के लिए एक सांख्यिकीय और समाधान योजना है।
1. spliced उत्पाद संयोजनों के लंबे अंकों की संख्या के विरूपण के लिए मुख्य कारण यह है कि अनुचित संरचना दो spliced falcons सामने, वापस, ऊपर, नीचे, बाएं और दाएं बलों में असंतुलित होने का कारण बनता है। यह दिखाया गया है कि संरचनात्मक डिजाइन में स्प्लिस्ड फाल्कन के बल और विरूपण पर विचार किया जाना चाहिए। दिशा।
2. पेंच को गिरने से रोकने की समस्या। इस संबंध में, मैं इसे जितना संभव हो उतना रोकने के लिए गर्दन के मुंह का उपयोग करने की सलाह देता हूं, क्योंकि यह घेरा मुंह की रोकथाम की तुलना में पेंच रॉड और घेरा मुंह की सहिष्णुता सटीकता के कारण होने वाली परेशानियों से बचता है। और संरचना विश्वसनीय है और सहिष्णुता को नियंत्रित करना आसान है।
3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद शिकंजा और पिरोया हुआ स्टील भागों के नमक स्प्रे परीक्षण की समस्या 2012 में कंपनी के थ्रेड इलेक्ट्रोप्लेटिंग मानक पर आधारित है (कोटिंग सीमित है, लेकिन मुझे लगता है कि कोटिंग के अनुरूप धागे की मोटाई को आगे निर्धारित करने की आवश्यकता है) इस समस्या को हल करने के लिए। जब इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया सामान्य होती है, तो दो तरीके होते हैं, सही सीलिंग एजेंट का चयन करना और कई बार इलेक्ट्रोप्लेट करने के लिए चढ़ाना परत का उपयोग करना। दोनों तरीके पेंच द्वारा उत्पन्न छिद्रों को कवर करने के लिए हैं जो नग्न आंखों के लिए अदृश्य हैं। कई बार इलेक्ट्रोप्लेटिंग की लागत अधिक है, इसलिए पहली विधि का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और इस विधि की कुंजी सीलिंग एजेंट के सूत्र पर शोध है।
